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第五節    零點不穩定檢查和采取措施

                一、故障原因

零點不穩定大體上可歸納為五方面故障原因,它們是:

(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡;

(2)主管上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動;其實不是電磁流量計故障,而是如實反映流動狀況的誤解;

(3)愛雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善;

(4)液體方面(如液體電導率均勻性,電極污染等問題)的原因;

(5)信號回路絕緣下降。

            二、檢查程序

如圖7-4所示是檢查零點電磁流量計不穩定的流程。先按流程全面考慮作初步調查和判斷,然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項目順序的先后原則是:(1)可經觀察或詢問了解毋須較大操作的在前,即先易后難;(2)按過去現場檢修經驗,出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前;(3)檢查本身所需的先后要求。若經初步調查確認是后幾項故障原因,亦可提前作細致檢查。

              圖7-4 電磁流量計零點不穩定檢查流程

       圖7-4 電磁流量計零點不穩定檢查流程(續)

            三、故障檢查和采取措施

本節分別討論上述五方面故障原因的檢查方法和采取措施。

1.管道未充滿液體或液體中含有氣泡

檢查流程圖第1項。本類故障主要是管網工程設計不良或相關設備不完善所引起的,可參閱本章第四節。

2.管道有微量流動

檢查流程圖第2項。主觀上認為流量傳感器內無流動而實際上存在著微量流動。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差,電磁流量計所檢測到的微小泄漏量,誤解為零點變動或零點不穩定。閥門使用日久或液體污臟使閥門密閉不全的事例是會經常遇到的,大型閥門尤其如此。另一個常用原因是流量儀表除了主管道中還有若干支管,忘記或忽略這些支管的閥門關閉。

有時候,在現場確認管系無流動還比較困難。此時可按圖7-5所示,在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設置一小口徑泄漏監視閥3,觀察是否有泄漏量。

      圖7-5  雙閥關閉和泄漏監視

 1、4、6-截止閥;2-流量傳感器;3、5-泄漏監視閥

3.接地不完善

  檢查流程圖第3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地保護,通常要求接地電阻小于10 ,不要和其他電機電器共用接地。有時候環境條件較好,電磁流量計不接地亦能正常工作,但是一旦良好環境不存在,儀表會出現故障,屆時再作檢查會帶來諸多麻煩。

流量傳感器附近的電力設備狀態的變化(如漏電流增加)形成接地電位變化,也會引起電磁流量計零點變動。檢查方法請閱第九節。

4.調查液體物性

  檢查流程圖第4項。液體電導率變化或不均勻,在靜止時會使零點變動,流動時使輸出晃動。因此流量計位置應遠離注入藥液點或管道化學應段下游,流量傳感器最好裝在這些場所的上游。

液體若含有固相,或雜質沉積測量管內壁,或在測量管內壁結垢,或電極被油脂等污穢等等,均有可能出現零點變動。因為內壁表面結垢和電極污穢程度不可能完全一樣和對稱,破壞了初始調零設定的平衡狀況。積極措施是清除污穢和沉積垢層;若零位變動不大也可嘗試重新調零。

5.調查信號線路絕緣

檢查流程圖第5~6項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩。信號回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞,因為有時候現場環境十分嚴酷,稍一疏忽儀表蓋、導線連接處密封不慎,彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層,使絕緣下降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器兩部分進行,用兆歐表測試。由于信號電纜容易檢測可先做。流量傳感器的檢測可分兩次進行:充滿液體測量電極表面接觸電阻和空管后測量電極絕緣電阻。

(1)充滿液體測量電極表面與液體接觸電阻    流量傳感器卸下信號電纜接線,用萬用表分別測量每一電極與接地點間的電阻,兩電極對地電阻值之差應在10%~20%。電極接觸電阻的測量將在第九節進一步說明。

(2)空管測量電極絕緣   放空測量管,用干布揩干內表面,待完全干燥后,用500VDC兆歐表測量各電極與地間地電阻值,阻值必須在100M 以上。

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