流量測量節流裝置檢定規程

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流量測量節流裝置檢定規程

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上式適用于本規程規定的全部直徑比.但僅適用于2×104≤ReD≤107的范圍.采用上式求得的0值與表4所列值相比較,其平均偏差為0.025%,最大偏差為0.11%.

    采用計算機計算時,不得略去上式中的任何項或各系數的有效位數.

12.3在粗糙管道中的角接取壓標準孔板的糙管流量系數

         

式中: Ro——管道粗糙度的修正系數,用下式表示:

   

當  ReD≥106時,  Ro 0

o 2和D/K有關,其數值列于表5.

12.4各種材料的管道內壁絕對平均粗糙度K的數值用實驗方法確定.

    13  采用角接取壓標準孔板時的流束膨脹系數 。

    13.1采用角接取壓標準孔板時,可壓縮性流體的流束膨脹系數 ,用下列經驗公式計算:

上式僅在 范圍內有效.

    13.2按式(10)計算出的 值列于表6

    14  法蘭取壓的取壓裝置的結構形式和技術要求。

    14.1法蘭取壓的取壓裝置為沒有取壓孔的法蘭,如圖3所示.

    14. 2上下游側取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線.

    14.3取壓孔的技術要求同第11.2.2和11. 3.7項.

    14.4上下游側取壓孔直徑b相同,見b≤0.08D,其實際尺寸應為6—12mm.

    14.5允許在孔板上下游側規定的位置上同時設有幾個法蘭取壓的取壓孔,但在同一側的取壓孔應按等角距配置.

14.6上下游側取壓孔軸線分別與孔板上下游測端面A、B之間的距離應符合第10.2款規定.

14.7法蘭和管道的角接方式如圖3所示.法蘭與孔板的接觸面必須平齊.

    14.8法蘭的外圓表面上應刻有表示安裝方向的符合(+、—)、出廠編號、安裝位號和管道內徑D的設計尺寸值.

    15  法蘭取壓標準孔板的流量系數

    15.1法蘭取壓標準孔板的流量系數是在表3所列雷諾數ReD范圍內用實驗方法確定的.它的使用范圍應符合第10.3.1項的規定.

    15.2法蘭取壓標準孔板的流量系數 僅適用于管道內徑與管道內壁絕對平均粗糙度之比D/K≥1000的條件.

15.3法蘭取壓標準孔板的流量系數 用下述公式表示:

在上式中出現負數項時,則該項為零.

    16  采用法蘭取壓標準孔板時的流束膨脹系數

    16.1采用法蘭取壓標準孔板時,可壓縮性流體的流束膨脹系數 用下述公式計算:

 

上式僅在 范圍內有效。

16.2按式(15)計算出的 值列于表7.

(二)標準噴嘴

17  本規程規定的標準噴嘴是由兩個圓弧曲面構成的入口收縮部分和與之相接的圓筒形喉部組成的.用于不同管道內徑的標準噴嘴,其結構形式是幾何相似的.

18  取壓方式和使用范圍

18.1標準噴嘴僅采用角接取壓法,其取壓裝置的結構形式和技術要求應符合第11條的規定.

18.2標準噴嘴用于管徑D為50mm至500mm和直徑比 為0.32至0.80范圍內.

18.3標準噴嘴適用的雷諾數ReD范圍為2×104至2×106,詳見表8。

19  標準噴嘴的結構形式和技術要求

19.1標準噴嘴相對于喉部開孔軸線是旋轉對稱的.當 ≤2/3時,輪廓圖如圖4(a)所示;當 >2/3時:如圖4(b)所示.

    19.2尺寸和技術要求:

    19.2.1 A面:位于管道內部的上游側噴嘴端面的入口平面部分.其圓心在軸線上,以直徑為1.5d的圓周和管道內徑D的圓周為界,徑向寬度為 (D—1.5d),在此范圍內應是平面,并垂直于旋轉軸線.當 =2/3時,該平面的徑向寬度為零,即D=1.5d.當 >2/3時直徑為1.5d的圓周將大于管道內徑D的圓周,在管道內部該平面被環室或法蘭遮蓋,在這種情況下,必須將上游側噴嘴端面車去一部分,使其圓周與管道內徑D的圓周相等  如圖4(b)所示.上游側端面被車去的軸向長度為:

 

上游側端面A應光滑,其表面不平度不得大于0.0003d,相當于不低于▽6的表面光潔度.

    19.2.2B面:噴嘴下游側端面.該端面應與A面平行,其表面光潔度可較A面低一級.

    19.2.3c1面:上游側噴嘴入口收縮部分第一圓弧曲面。該曲面的圓弧半徑為r1,并與A面相切.

    當 ≤0.5時,  r1=0.2d±0.02d;

    當 >0.5時,  rl=0.2d ±0.006d.

r1的圓心距A面為0.2d,距旋轉軸線為0.75d.

    19.2.4:c2面:上游側噴嘴入口收縮部分第二圓弧曲面.該曲面的圓弧半徑為r2,并與第一圓弧曲面c1相接,與圓筒形喉部相切.

    當 ≤0.5時,  r2=d/3±0.03d;

    當 >0.5時,  r2=d/3± 0.0ld.

r2的圓心距A面為0.3041d,距旋轉軸線為5/6d.

19.2.5e:圓簡形喉部.其直徑為d,長度為0.3d.直徑d是不少于8個單測值的算術平均值,其中4個是在圓筒形喉部的始端,4個是在圓筒形喉部的終端,在大致相據45°角的位置上測得的.任一d的單

測值與d的平均值比較,其偏差不得超過±0.05%.

d的公差:

  

不包括圓筒形喉部出口邊緣保護槽H長度的噴嘴總長度規定如下表.

    19.2.6由圓弧曲面c1和c2構成的噴嘴入口收縮部分的輪廓必須檢驗.其入口收縮部分的直徑應在垂直于旋轉軸線的同一平面上進行測量,在同一平面上的直徑單測值與由兩個以上的直徑單測值得到的算術平均值比較,其偏差不得超過±0.1%.

    19.2.7從上游側噴嘴端面的入口平面A到圓筒形喉部e的全部流通表面應平滑,不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凸凹不平.由c1、c2和e構成的流通表面的光潔度為▽7.

    19.2.8I:圓筒形喉部的出口邊緣.該邊緣應該是銳利的,無毛刺和可見損傷,并無明顯倒角.當d<50mm時,若出口邊緣有明顯倒角,由于流束的擴散,會使流量系數增大到不能允許的程度.

    19.2.9H:圓筒形喉部出口邊緣保護槽.它的直徑至少為1.06d,軸向長度最大為0.03d.如果能夠保證圓筒形喉部的出口邊緣I不受損傷,可不設置出口邊緣保護槽H.

    出口邊緣保護槽H的表面光潔度應不低于▽6.

    19.2. 10 E:噴嘴厚度.該厚度不得超過0.1D.

    19.2. 11由c1、c2和e構成的噴嘴流通部分的厚度不做規定。但設計時,應注意不得遮蓋住負取壓孔的進口。

    19.3在噴嘴B面的邊緣部分或流通部分的外表面上應刻有表示噴嘴安裝方向的符號(+、—)、出廠編號、安裝位號、管道內徑D的設計尺寸值和圓筒形喉部直徑d的實際尺寸值.

    20  標準噴嘴的流量系數 。

    20.1在光滑管道中的標準噴嘴的光管流量系數 0列于表8.

    在表8所列數值范圍內,必要時可采用線性內插,但不得外推.

    20.2根據表8所列數據,得到的計算標準噴嘴的光管流量系數 0的經驗公式如下:   

式中:     

 

上式僅適用于 的范圍。

采用上式求得的o值與表8所列值相比[輪其平均偏差為

0.1x10‘%,最大偏差為0.063%.

    采用計算機計算時,不得略去上式中的任何項或系數的有效位救.

20.3在粗糙管道中,標準咳嘴的糙管流量系數02

   

式?。篩,,——管道粗夠度的修正系數.用下式表示:

 

 

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